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1934年,技术又获得了一项令人降目的进展,即用磷化掖峨射工件的方法,取代了在磷化棋中浸演工件的方法。喷射法可使成膜工艺时间,进一步缩短为60-90s,并且比浸演法沮度低,溶液浓度小。溶液喷射在金属工件上后,流回描子里,在连续循环的工艺中重复喷射‘均。由于喷射祛所擂的成膜时间短,因而可使设备尺寸和设备占地进一步减少。另外,喷射工艺还允许处理一些大的工件,例如电冰箱壳体和汽车车身。用喷射法产生的磷化膜,具有细顺粒的晶形结构,因而特别适用于作为油漆的釜膜.
1937年,随着所谓无膜磷化工艺(non-coating, phosphatesprocesses)的开发,使油漆前预处理工艺取得了进一步的发展。
这些工艺的主要成分是磷酸钠或磷醉按,且不含有锌、铁,住等成膜离子t1s,0这种工艺在钥上生成的一种非晶形覆膜,是礴酸铁和氧化铁的棍合物,其抗蚀性能有限,但却是代种极良好的油漆蕃层。
第二次世界大截以前,不管是在美国还是在吹挤伪一:碑化防锈.和把碑化膜作为油漆墓层的做法,已经成为规范4b的东西,并且垄断技术达"30年之久.继而在1934年,Dr Fritz Singer.发现了一种结晶致密的金属氧化物或其盐的扭膜,这是某种与金周结合的棍杂不一的结晶体。这个发现,对所有形式的金属冷加工作业,都有重大的价值((U)。于是,便开拓了在拉丝、拉管、以及冷挤压等方面广泛应用磷化技术的路子。只有当考虑到第二次世界大战的刺激因素时,才能Iff解DrSinger的发现所产生的深远影晌。
第二次世界大战中的发展
在第二次世界大战经济条件下的德国,磷化技术在金属成形加工方面的应用,迅速超过其在防腐蚀方面的应用。
1934年,技术又获得了一项令人降目的进展,即用磷化掖峨射工件的方法,取代了在磷化棋中浸演工件的方法。喷射法可使成膜工艺时间,进一步缩短为60-90s,并且比浸演法沮度低,溶液浓度小。溶液喷射在金属工件上后,流回描子里,在连续循环的工艺中重复喷射‘均。由于喷射祛所擂的成膜时间短,因而可使设备尺寸和设备占地进一步减少。另外,喷射工艺还允许处理一些大的工件,例如电冰箱壳体和汽车车身。用喷射法产生的磷化膜,具有细顺粒的晶形结构,因而特别适用于作为油漆的釜膜.
1937年,随着所谓无膜磷化工艺(non-coating, phosphatesprocesses)的开发,使油漆前预处理工艺取得了进一步的发展。
这些工艺的主要成分是磷酸钠或磷醉按,且不含有锌、铁,住等成膜离子t1s,0这种工艺在钥上生成的一种非晶形覆膜,是礴酸铁和氧化铁的棍合物,其抗蚀性能有限,但却是代种极良好的油漆蕃层。
第二次世界大截以前,不管是在美国还是在吹挤伪一:碑化防锈.和把碑化膜作为油漆墓层的做法,已经成为规范4b的东西,并且垄断技术达"30年之久.继而在1934年,Dr Fritz Singer.发现了一种结晶致密的金属氧化物或其盐的扭膜,这是某种与金周结合的棍杂不一的结晶体。这个发现,对所有形式的金属冷加工作业,都有重大的价值((U)。于是,便开拓了在拉丝、拉管、以及冷挤压等方面广泛应用磷化技术的路子。只有当考虑到第二次世界大战的刺激因素时,才能Iff解DrSinger的发现所产生的深远影晌。
第二次世界大战中的发展
在第二次世界大战经济条件下的德国,磷化技术在金属成形加工方面的应用,迅速超过其在防腐蚀方面的应用。